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真空烧结炉的简介与选型指南

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真空烧结炉的简介与选型指南

发布日期:2016-11-18 作者: 点击:

一、真空烧一、真空烧结炉的简介与选型指南:
1、 真空烧结是指粉末、粉末压坯或者其他形式的物料在真空环境下,在适当的温度下受热,借助于原子迁移实现颗粒间的联结。烧结目的是使多孔的粉末压坯具有一定的结构和性能的合金。
2、 真空烧结的优点:
2.1 真空烧结能够减少气氛中的有害成分(水、氧、氮及其他的杂质等)对物料的污染,避免出现脱碳、渗碳、还原、氧化和渗氮等一系列反应。。 真空环境是其他烧结形式所不具备的(当炉内真空度达到1.3*10-1帕斯卡时,炉内剩余气体相当于纯度为99.99987%氩气);
2.2 真空烧结能够使物料在出现液相之前使颗粒氧化膜完全排除,从而改善了液相同碳化物相的湿润性,改善了合金组织结构,提高了合金性能;
2.3 由于真空环境下压坯孔隙内气体量的降低,气体产物更易排出孔隙以及溶于金属中气体的脱除,使物料的致密性更高;
2.4 真空烧结能够使材料的耐磨性及强度更高;
2.5 真空烧结对降低产品成本也有显著效果;
3、真空烧结炉的用途:
真空烧结炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的烧结。
4、 真空烧结炉的分类
真空炉的分类主要有两种,:
第一种是以温度分为普通烧结炉(1300℃及以下),中温烧结炉(1300℃~1600℃)、高温烧结炉(1600℃~2400℃)。
第二种是以真空度的高低来划分,可分为低真空、高真空和超高真空烧结炉。
5、 真空炉的选型指南:
5.1 真空炉安装方式的选择:我公司研制的真空炉分为卧式及立式炉两种,立式炉又分为上出料及下出料结构。选择依据主要是烧结的产品类型、形状或摆放方式确定。
5.2 发热组件的选择:真空炉加热元件向工件的传热方式和普通电加热炉不同,以辐射传热为主。我公司生产的真空烧结炉的加热组件主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带(板)、钨带及钨网。镍铬主要应用在温度在1000℃以下的真空炉,高温钼可以应用在1600℃以下真空炉,石墨及石墨带(板)可以应用在2300℃以下真空炉,钨带及钨网可以应用在2400℃以下的真空炉。发热组件的选择主要依据烧结温度、产品的物理及化学特性而确定。
5.3 隔热屏的选择:隔热屏是真空烧结炉加热室的主要组成部分,其主要作用是隔热、保温及减少热损失,同时也是固定加热器的结构基础。因此,隔热屏结构形式及材料的选择,对真空炉的功率及性能(如真空度、放气率等)有很大的影响。隔热屏基本上分为金属隔热屏和非金属隔热屏两类。其结构形式分为全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。隔热屏的选择主要依据烧结温度、产品的物理及化学特性和真空度要求而确定。
5.4 真空系统的选择:我公司常用的真空配置有以下几种,第一种是低真空配置,配置为机械泵(旋片泵或滑阀泵),极限真空度可达10帕左右;第二种是中真空配置,配置罗茨泵和机械泵(旋片泵或滑阀泵)组合,极限真空度能达到2*10-1帕;第三种是高真空配置,一般配置为扩散泵+罗茨泵+机械泵(旋片泵或滑阀泵),极限真空度可达到2*10-3帕;第四种是涡轮分子泵+罗茨泵+机械泵(旋片泵或滑阀泵),极限真空度可达2*10-4帕。真空系统的选择主要依据工作真空度而确定。
5.5 冷却系统的选择:我公司设计制造的真空炉的冷却方式可分为自然冷却和强制冷却,强制冷却又分为内循环冷却和外循环冷却。充气介质一般为高纯氮气或氩气。
结炉的简介与选型指南:
3、 真空烧结是指粉末、粉末压坯或者其他形式的物料在真空环境下,在适当的温度下受热,借助于原子迁移实现颗粒间的联结。烧结目的是使多孔的粉末压坯具有一定的结构和性能的合金。
4、 真空烧结的优点:
2.1 真空烧结能够减少气氛中的有害成分(水、氧、氮及其他的杂质等)对物料的污染,避免出现脱碳、渗碳、还原、氧化和渗氮等一系列反应。。 真空环境是其他烧结形式所不具备的(当炉内真空度达到1.3*10-1帕斯卡时,炉内剩余气体相当于纯度为99.99987%氩气);
2.2 真空烧结能够使物料在出现液相之前使颗粒氧化膜完全排除,从而改善了液相同碳化物相的湿润性,改善了合金组织结构,提高了合金性能;
2.3 由于真空环境下压坯孔隙内气体量的降低,气体产物更易排出孔隙以及溶于金属中气体的脱除,使物料的致密性更高;
2.4 真空烧结能够使材料的耐磨性及强度更高;
2.5 真空烧结对降低产品成本也有显著效果;
3、真空烧结炉的用途:
真空烧结炉主要用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的烧结。
6、 真空烧结炉的分类
真空炉的分类主要有两种,:
第一种是以温度分为普通烧结炉(1300℃及以下),中温烧结炉(1300℃~1600℃)、高温烧结炉(1600℃~2400℃)。
第二种是以真空度的高低来划分,可分为低真空、高真空和超高真空烧结炉。
7、 真空炉的选型指南:
5.1 真空炉安装方式的选择:我公司研制的真空炉分为卧式及立式炉两种,立式炉又分为上出料及下出料结构。选择依据主要是烧结的产品类型、形状或摆放方式确定。
5.2 发热组件的选择:真空炉加热元件向工件的传热方式和普通电加热炉不同,以辐射传热为主。我公司生产的真空烧结炉的加热组件主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带(板)、钨带及钨网。镍铬主要应用在温度在1000℃以下的真空炉,高温钼可以应用在1600℃以下真空炉,石墨及石墨带(板)可以应用在2300℃以下真空炉,钨带及钨网可以应用在2400℃以下的真空炉。发热组件的选择主要依据烧结温度、产品的物理及化学特性而确定。
5.3 隔热屏的选择:隔热屏是真空烧结炉加热室的主要组成部分,其主要作用是隔热、保温及减少热损失,同时也是固定加热器的结构基础。因此,隔热屏结构形式及材料的选择,对真空炉的功率及性能(如真空度、放气率等)有很大的影响。隔热屏基本上分为金属隔热屏和非金属隔热屏两类。其结构形式分为全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。隔热屏的选择主要依据烧结温度、产品的物理及化学特性和真空度要求而确定。
5.4 真空系统的选择:我公司常用的真空配置有以下几种,第一种是低真空配置,配置为机械泵(旋片泵或滑阀泵),极限真空度可达10帕左右;第二种是中真空配置,配置罗茨泵和机械泵(旋片泵或滑阀泵)组合,极限真空度能达到2*10-1帕;第三种是高真空配置,一般配置为扩散泵+罗茨泵+机械泵(旋片泵或滑阀泵),极限真空度可达到2*10-3帕;第四种是涡轮分子泵+罗茨泵+机械泵(旋片泵或滑阀泵),极限真空度可达2*10-4帕。真空系统的选择主要依据工作真空度而确定。
5.5 冷却系统的选择:我公司设计制造的真空炉的冷却方式可分为自然冷却和强制冷却,强制冷却又分为内循环冷却和外循环冷却。充气介质一般为高纯氮气或氩气。

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