中频熔炼炉的热效率有哪些影响因素？

按照热平衡原理，入炉的热量等于入炉所吸的热量，即入炉各种热损失之和。在这些热源中，进入中频熔化炉的热源包括燃料的化学和物理热，空气和物料的物理热；各种热损失主要有排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等；固体燃料中的灰渣热损失等。对于采用天然气加热的熔炼炉，提高其热效率的主要措施是降低烟温和减小散失；另外，降低过量空气系数可有效提高火焰温度，减少氧化烧损；提高炉膛温度均匀性，可以提高加热质量、降低物料氧化损失，从而提高中频熔炼炉单位时间内的产量，降低能耗。因此，每一种损失的影响因素也如下：

1、排烟温度。

中频熔炼炉的加热温度一般在1000~1200℃之间，铝的熔点温度在660℃左右，中频熔炼炉的出口烟温一般在500℃以上。既浪费能源，又对周围环境造成热污染。

2、炉壁散热损失。排烟温度过高会导致炉内热效率下降，其次是炉壁的散热损失。在这些部位，铝炉口、炉门等处的热量泄漏很大，选择合理可靠的耐火材料可以大大降低炉壁热损。

3、空气过量系数。

过剩空气系数表征了向炉内输送的助燃空气量与理论燃烧量的比率。超量空气系数过大，会导致排烟中存在大量不参与燃烧的空气，造成烟叶热效率低。

4、氧化烧损。

5.中频熔炼炉的炉温均匀。

6、测定铝液的温度。